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UG数控技术5

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UG CAM 第五章 型 腔 铣

一、初步体验创建型腔铣操作的过程

毛坯

零件

打开文件cavity ⑴打开文件cavity -1.prt 这个部件己包含零件几何模型、毛坯几何模型、 这个部件己包含零件几何模型、毛坯几何模型、刀具 ⑵ 进入制造模块 在操作导航工具的几何视图中双击MCS _ MILL 节点, 节点, ⑶在操作导航工具的几何视图中双击 打开Mill-Geom 对话框,加工坐标系的位置如右图所示 对话框, 打开 就认定这个位置, 就认定这个位置,不做改变 在操作导肮工具的几何视图中双击WORKPIECE ⑷在操作导肮工具的几何视图中双击 节点,打开Mill-Geom对话框,开始编辑毛坯几何体 对话框, 节点,打开 对话框 因为WORKPIECE 节点实际尚未指定毛坯几何,因 节点实际尚未指定毛坯几何, 因为 对话框中的Blank图标,再单击 图标, 此单击 Mill-Geom 对话框中的 图标 Select 按钮.弹出毛坯几何体定义对话框。如右图 按钮.弹出毛坯几何体定义对话框。 毛坯几何定义对话框中的设置如下图所示, ⑸毛坯几何定义对话框中的设置如下图所示,然 后用光标直接在图形区选取毛坯模型,单击OK 关闭 后用光标直接在图形区选取毛坯模型,单击 两级对话框。 两级对话框。

选取加工创建工具条中的创建几何( ⑹选取加工创建工具条中的创建几何(Create Geometry)图 ) 弹出创建几何对话框,操作模板按右图设置。单击Apply弹 标,弹出创建几何对话框,操作模板按右图设置。单击 弹 对话框。 出MILL _ GEOM 对话框。 对话框中,选取Part 图标,单击 图标,单击Select, ⑺在MILL_GEOM 对话框中,选取 , 弹出零件几何对话框 零件几何对话框中的设置如右图所示, ⑻零件几何对话框中的设置如右图所示,然后用光标直接在 图形区选取零件模型作为零件几何体,单击OK 关闭两级对话 图形区选取零件模型作为零件几何体,单击 框这一步完成了零件几何体的定义。 框这一步完成了零件几何体的定义。 ⑼在操作导航器中显示刚创建的 零件几何体节点

⑽选取加工创建工具条中的创建操作图 弹出创建操作对话框, 标 弹出创建操作对话框,指定操作模 板类型为mill _contour ,子类型 板类型为 第一个), ),其余按右 为CAVITY_MILL (第一个),其余按右 图设置。 单击应用, 图设置。 单击应用,进入型腔铣 对话框。 (CAVITY_MILL )对话框。这一步开始 创建一个型腔铣粗加工操作。 创建一个型腔铣粗加工操作。本步骤指定 操作的类型、操作名称、 操作的类型、操作名称、操作的父节点 对话框中, ⑾在CAVITY_MILL对话框中,将“每 对话框中 一刀的全局深度”的值改为3 一刀的全局深度”的值改为 ,认定其余 默认参数,不做任何改变。至此, 默认参数,不做任何改变。至此,这个操 作的所有操作参数全部定义完成, 作的所有操作参数全部定义完成,直接选 图标生成刀轨。 取对话框下面的 图标生成刀轨。 改变操作导肮工具到程序视图, ⑿改变操作导肮工具到程序视图,可以 看见创建的操作CAVITY _ MILL 。见下图 看见创建的操作

⒀ 生成的刀轨如下图

二、基础知识
1.操作对话框 操作对话框 图标,打开Create Operation 对话框 选选 对话框/选选 选选mill _contour操作类型 操作类型/ 单击 图标,打开 操作类型 选取CAVITY_MILL子类型图标 /输入操作名 指定共享数据节点 单击“应用” 输入操作名/指定共享数据节点 单击“ 选取 子类型图标 输入操作名 指定共享数据节点/单击 应用” 打开型腔铣操作对话框( 打开型腔铣操作对话框(CAVITY_MILL. )。 注意: 子类型已能够满足一般需要, 注意: 子类型已能够满足一般需要,因此其他型腔统操作子类型在后面介绍 2.作用及加工对象 作用及加工对象 型腔铣操作可加工的形状具有如下特点: 型腔铣操作可加工的形状具有如下特点:*面铣无法加工的包含曲面的任何形 状的零件。 状的零件。 提示:因为型腔铣操作是固定轴加工,如果逆刀其轴矢量方向看, 提示:因为型腔铣操作是固定轴加工,如果逆刀其轴矢量方向看,零件上存在 反扣”形状, 反扣”‘形状下面的材料是切不到的。适合*面铣加工的零件, ”‘形状下面的材料是切不到的 “反扣”形状,“反扣”‘形状下面的材料是切不到的。适合*面铣加工的零件, 型腔铣也可以加工。 型腔铣也可以加工。 下图所示的模型是刑腔铣可加工对象的例子

3. 原理 型腔铣的切削刀轨是在垂直于刀具轴的*面内的二轴刀轨, 型腔铣的切削刀轨是在垂直于刀具轴的*面内的二轴刀轨,通过多层二轴刀轨 逐层切削材料。每一层刀轨构成一个切削层。这些和*面铣的道理是相同的( 逐层切削材料。每一层刀轨构成一个切削层。这些和*面铣的道理是相同的(见 右图)。 右图)。 和*面铣一样型腔铣刀具的侧面的刀刃也可以实现 对垂直面的切削,底面的刀刃切削工件底面的材料。 对垂直面的切削,底面的刀刃切削工件底面的材料。 为了生成型腔铣刀轨, 为了生成型腔铣刀轨,必须指定零件几何体和毛坯 几何体, 几何体,这样系统才能知道刀轨应当在什么范围内生 通过定义刀具以及其他操作参数, 成;通过定义刀具以及其他操作参数,系统才能知道 怎样生成刀轨(见右图)。 怎样生成刀轨(见右图)。 型腔铣与*面铣比较, 型腔铣与*面铣比较,在操作参数方而主要体现在 定义零件几何体和毛坯几何体的对象有重大差别: 定义零件几何体和毛坯几何体的对象有重大差别:另 指定切削深度的方法也不同。 外,指定切削深度的方法也不同。 4. 加工几何 为了创建型腔铣操作.必须定义型腔铣操作的加工几何。 为了创建型腔铣操作.必须定义型腔铣操作的加工几何。型腔铣所涉及的加工 几何包括下列4 几何包括下列 种: 零件几何体( 零件几何体(Part Geometry); ) 毛坯几何体( 毛坯几何体(Blank Geometry); ); 检查几何体( 检查几何体(check Geometry ) ; 修剪几何( 修剪几何(Trim Geometry); )

⑴ 定义加工几何的对象 通常零件几何体、毛坯几何体可以由下列几类几何对象定义: ① 通常零件几何体、毛坯几何体可以由下列几类几何对象定义: 由Tools/prepare Geometry(准备几何)创建的表面区域(Surface (准备几何)创建的表面区域( Region );小*面体(Faceted Body ) ;片体(sheet )、实心体(solid ) 、 );小*面体 小*面体( 片体( )、实心体 实心体( 表面( )、曲线 曲线( )。其中最常用的是实心体 表面区域、表面。 其中最常用的是实心体、 表面 Face )、曲线(Curve )。其中最常用的是实心体、表面区域、表面。 检查几何体可以由片体( )、实心体 实心体( )、表面 表面( 检查几何体可以由片体(Sheet )、实心体(Solid )、表面( Face )、 曲线( 定义。 曲线(Curve ) 定义。 除实心体外,其余几何对象一般只在特定情况下使用, 除实心体外,其余几何对象一般只在特定情况下使用,因此后续的内容以使 用实心体为主,附带讲解如何使用其他几何对象来定义零件几何体、 用实心体为主,附带讲解如何使用其他几何对象来定义零件几何体、毛坏几何 检查几何体。 体、检查几何体。 如果零件几何体、毛坯几何体、检查几何体是由岛屿构成的, ②如果零件几何体、毛坯几何体、检查几何体是由岛屿构成的,型腔铣也可 以和*面铣一样使用边界来定义零件几何体、毛坯几何休、检查几何体, 以和*面铣一样使用边界来定义零件几何体、毛坯几何休、检查几何体,但是 岛屿的高度不是由底*面( 决定, 岛屿的高度不是由底*面(Floor )决定,而是由型腔铣定义的深度范围决定 修剪几何只能用边界定义。 修剪几何只能用边界定义。 提示: 提示:型腔铣操作不能利用操作导航工具中定义的 几何节点中的边界,只能在型腔锐操作中利用右图所示的功能指定边界。 几何节点中的边界,只能在型腔锐操作中利用右图所示的功能指定边界。 提示:型腔统操作中利用右图所示的功能指定边界时,在弹出的Boundary 提示:型腔统操作中利用右图所示的功能指定边界时,在弹出的 Geometry对话框中的“Geometry Type”处,必须由用户自己指定将要定义的 对话框中的“ 对话框中的 处 边界的类型并且可以在关闭Boundary Geometry 对话框之前,分别通过指定 对话框之前, 边界的类型并且可以在关闭 相应的边界类型,将零件几何体、毛坯几何体、检查几何体、 相应的边界类型,将零件几何体、毛坯几何体、检查几何体、修剪几何一次性 全部定义好

⑵几何定义举例 ①使用实心体定义零件几何和毛坯几 何。 右图显示了一个零件几何模型和一个毛坯几何模型. 右图显示了一个零件几何模型和一个毛坯几何模型. 只需要分别直接指定这两个实心体模型作为零件几何 和毛坯几何, 和毛坯几何,就能满足系统计算型腔铣刀轨对加工几 何的要求。这是最常用的方法。 何的要求。这是最常用的方法。 使用表面决定型腔铣加工几何。 ②使用表面决定型腔铣加工几何。 对于右中图所示零件, 对于右中图所示零件,如果我们只需要加工其深色 部分的腔,选取腔内的表面作为零件几何就可以了. 部分的腔,选取腔内的表面作为零件几何就可以了. 不需要指定毛坯几何, 不需要指定毛坯几何,系统就能计算出加工 这个腔的 刀轨。但是浅灰的顶面必须是与XM 一YM *行的*面 刀轨。但是浅灰的顶面必须是与 否则会有刀轨跑到腔的外边来。 否则会有刀轨跑到腔的外边来。 使用表面、表面区域、片体、 ③使用表面、表面区域、片体、实心体定义零件几何 不需要专门定义毛坯几何, 不需要专门定义毛坯几何,从而实现对型芯件加工的方 方法后述。 法。方法后述。 右下图所示的零件, ⑤右下图所示的零件,如果其毛坯是经过上一个操作 粗加工后的结果, 粗加工后的结果,且其毛坯形状与零件几何比较只是表 面多出一层厚度基本均匀的余量, 面多出一层厚度基本均匀的余量,只需要利用切削参数 中的毛坯距离( 中的毛坯距离( Blank Distance)定义毛坯几何就可以了。 )定义毛坯几何就可以了。 利用表面和表面区域定义零件模型的局部表面作为零件几何。 ⑥利用表面和表面区域定义零件模型的局部表面作为零件几何。 利用表面和表面区域定义零件模型的局部表面作为零件几何, 利用表面和表面区域定义零件模型的局部表面作为零件几何,然后选择轮廓切 削方法( ),可以实现对零件局部表面的轮廓加工 削方法(Profile),可以实现对零件局部表面的轮廓加工 ),

5. 刀具 型腔铣可使用的刀具和*面铣的一样,可参看*面铣刀具。 型腔铣可使用的刀具和*面铣的一样,可参看*面铣刀具。

三、操作参数
CAVITY_MILL操作对话枢中所有的设置项目就是型腔 操作对话枢中所有的设置项目就是型腔 铣的操作参数(见右图) 铣的操作参数(见右图) 除加工几何以及切削层的深度设置方式与*面铣有根本区 别之外,型腔铣的其他操作参数基本与*面铣的相同, 别之外,型腔铣的其他操作参数基本与*面铣的相同,因此 下面只介绍不同于*面铣的参数和概念。 下面只介绍不同于*面铣的参数和概念。 1.加工几何 加工几何 从上节己经知道型腔铣的加工几何包括零件几何、 从上节己经知道型腔铣的加工几何包括零件几何、毛坯几 检查几何、修剪几何; 何、检查几何、修剪几何; ⑴所有这些加工几何都可以利用在操作导航工具中定义的 共享几何节点( 共享几何节点(以边界定义的这些加工几何不可以作为共享 几何节点)。 几何节点)。 ⑵也可以用型腔铣对话框中 图标为操作个别定 义加工几何。方法是选取一个图标,然后单击Select按钮开 义加工几何。方法是选取一个图标,然后单击 按钮开 始定义一种加工几何;对于已定义的加工几何Select按钮改 始定义一种加工几何;对于已定义的加工几何 按钮改 变为Reselect;单击 单击Reselect按钮可以取消已定义的加工几 变为 单击 按钮可以取消已定义的加工几 何然后重新指定;单击Edit按钮可以编辑己定义的加工几何; 按钮可以编辑己定义的加工几何; 何然后重新指定;单击 按钮可以编辑己定义的加工几何 单击Display 可以显示已定义的加工几何。 可以显示已定义的加工几何。 单击

2. 零件几何 型腔铣的零件几何( 用于表示被加工零件的几何形状。 型腔铣的零件几何( Part Geometry )用于表示被加工零件的几何形状。零 件几何是系统计算刀轨的重要依据。 件几何是系统计算刀轨的重要依据。可以用于定义型腔铣的零件几何的几何对 象参见上节。 象参见上节。 型腔铣的零件几何可以定义在操作导航工具的几何节点中, 型腔铣的零件几何可以定义在操作导航工具的几何节点中,也可以通过以 CAVITY_MILL操作对话框中的 操作对话框中的Part图标 为操作单独定义。必须知道, 操作对话框中的 图标 为操作单独定义。必须知道,如果 使用了操作导航工具中的共享的零件几何, 使用了操作导航工具中的共享的零件几何,CAVITY_MILL操作对话枢的图标 操作对话枢的图标 不可用。这一段话同样适应毛坯几何和检查几何。 不可用。这一段话同样适应毛坯几何和检查几何。 3.毛坯几何 毛坯几何 型腔铣的毛坯几何( 型腔铣的毛坯几何(Blank Geometry)表示被加工零件毛坯的几何形状。 )表示被加工零件毛坯的几何形状。 毛坯几何是系统计算刀轨的重要依据。 毛坯几何是系统计算刀轨的重要依据。可以用于定义型腔铣毛坯几何的几何对 象参见上节。 象参见上节。 4.检查几何 检查几何 型腔铣的检查几何用于指定不允许刀具切削的部位, 和*面铣一 样,型腔铣的检查几何用于指定不允许刀具切削的部位,比如夹 具零件(见*面铣图示), ),不同之处是可以用实心体等几何对象定义任何形状 具零件(见*面铣图示),不同之处是可以用实心体等几何对象定义任何形状 的检查几何。 的检查几何。 检查几何根据具体需要定义.不是必需的。 检查几何根据具体需要定义.不是必需的。 5.修剪几何 修剪几何 型腔铣的修剪几何与*面铣的完全一样。 型腔铣的修剪几何与*面铣的完全一样。

6.几何的选取和编辑 几何的选取和编辑 在型腔铣对话框中定义加工几何或在操作导航工具中为型 腔铣定义加工几何节点的时候, 腔铣定义加工几何节点的时候,单击 图标都会弹出 如右图所示的“定义几何对话框’ 如右图所示的“定义几何对话框’。 如果是由Create Geometry对话框的 对话框的Mill-GEOM或 如果是由 对话框的 或 WORKPIECE 创建在操作导航工具中的几何节点中的毛坯, 创建在操作导航工具中的几何节点中的毛坯, 右图所示的“定义几何对话框’ 中会多出“ 右图所示的“定义几何对话框’ 中会多出“Auto Block”和 和 两种几何主类型。 “Offset from Part”两种几何主类型。选取“Auto Block” 两种几何主类型 选取“ 可以不需要选择存在的几何对象, 可以不需要选择存在的几何对象,由系统自动创建一个其长 宽高沿XC 、YC 、ZC方向的长方形毛坯.见下图。 方向的长方形毛坯. 宽高沿 方向的长方形毛坯 见下图。 用户可以决定长方形毛坯的大小: 用户可以决定长方形毛坯的大小:选取 “Offset from Part”系统可以根据零件几 系统可以根据零件几 何表面朝外偏置一 个厚度自动形成毛坯 几何体.偏置厚度值可以自己输入, 几何体.偏置厚度值可以自己输入,它 应当相当于上一个操作留下的零件余量。 应当相当于上一个操作留下的零件余量。 动作方式Action Mode:至少选取 ⑴动作方式 : 一个几何对象, 一个几何对象, Action Mode才有效 才有效 Action Mode 有两个选择: Append 表 有两个选择: 示对话框目前处在添加几何的状态可以 继续指定几何对象; 继续指定几何对象; Edit 表示对话框目 前处在编辑状态, 前处在编辑状态,相应的一些编辑按钮

被激活,可以开始编辑己定义的加工几何对象。 被激活,可以开始编辑己定义的加工几何对象。 选择选项Selection Options :实际是选择几何对象的过滤器。 实际是选择几何对象的过滤器。 ⑵选择选项 表示允许选取表面区域( ①特征 Features表示允许选取表面区域(Surface Regions) 表示允许选取表面区域 ) 允许指定一般几何对象: ②几何 Geometry 允许指定一般几何对象:Bodies、Faces 、 Faces & 、 Curves、 Curves 、 小*面Faces 允许指定小*面对象(Faceted Bodies) 允许指定小*面对象( ③小*面 ) 过滤方法Filter Methods :此处的可选内容决定于前三个选择指定细分的几何 过滤方法 类型。 类型。 按钮选取过滤器允许的所有几何对象。 ⑶单击 Select All 按钮选取过滤器允许的所有几何对象。 按钮将所有已选取的几何对象放弃,以便重新选取。 ⑷单击 Reselect All 按钮将所有已选取的几何对象放弃,以便重新选取。 编辑已选取的对象:在编辑状态下, ⑸编辑已选取的对象:在编辑状态下,单击 和 按扭在己选取的片体 )、实心体 )、表面 )、曲线 (Sheets)、实心体(Solids)、表面(Faces)、曲线(Curves)等几何对 )、实心体( )、表面( )、曲线( ) 象之间循环指定被编辑的当前对象(也可以直接用光标在图形上选取) 象之间循环指定被编辑的当前对象(也可以直接用光标在图形上选取) 按钮删除当前对象。 单击 Remove 按钮删除当前对象。 如果当前对象是一个复合片体或实心体,单击Expand Item 按钮使对象分解 如果当前对象是一个复合片体或实心体,单击 为许多表面。 为许多表面。 单击Flip Material 按钮反转当前表面的法线方向(这个法线指示表面的材料侧) 按钮反转当前表面的法线方向(这个法线指示表面的材料侧) 单击 关于材料侧的概念参见后续的“*恕 关于材料侧的概念参见后续的“*恕辈糠值哪谌 定制数据: 按钮“ ⑹定制数据:单击 Custom Data 按钮“定义几何对 话框”将展开。见右图,增加的项目和*面铣类似。 话框”将展开。见右图,增加的项目和*面铣类似。 可以为每个被选取的几何对象个别指定内外公差、 可以为每个被选取的几何对象个别指定内外公差、余量 ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼

如果是定义零件几何,就是零件余量)、忽略环( )、忽略环 (如果是定义零件几何,就是零件余量)、忽略环(只 对表面有效) 对表面有效) 忽略环Ignore loops :此项只对表面有效。如果被选 此项只对表面有效。 忽略环 取的表面上有孔或岛屿(见右图), ),可以指定是否忽略 取的表面上有孔或岛屿(见右图),可以指定是否忽略 这些孔或岛屿。 这些孔或岛屿。在被忽略的孔或岛屿所在的位置计算刀 轨时,认为表面是“连续完整” 仿佛这些孔或岛屿不存在。 轨时,认为表面是“连续完整”的,仿佛这些孔或岛屿不存在。 None :不忽略当前表面上所有的孔或岛屿。 不忽略当前表面上所有的孔或岛屿。 All:忽略当前表面上所有的孔或岛屿。 :忽略当前表面上所有的孔或岛屿。 Same :忽略当前表面上的某些孔或岛屿。 忽略当前表面上的某些孔或岛屿。 ⑺* 定义几何对话框”中的“ 按钮, 单击 “定义几何对话框”中的“Topology”按钮,打开* 按钮 (Topology)对话框(见右图)。对已指定的加工几何做*朔治龊椭亟ㄍ*耍 )。对已指定的加工几何做*朔治龊椭亟ㄍ* )对话框(见右图)。对已指定的加工几何做*朔治龊椭亟ㄍ*耍 以解决从其他CAD 系统输入模型或 系统输入模型或UC 建立模型过程中产生的几何缺陷,防止 建立模型过程中产生的几何缺陷, 以解决从其他 发生不正常的刀轨(对于切削刀轨,几何缺陷是导致过切或异常欠切削的原因)。 发生不正常的刀轨(对于切削刀轨,几何缺陷是导致过切或异常欠切削的原因)。 具体地说是解决下列3 类问题:表面材料侧不一致的问题、 具体地说是解决下列 类问题:表面材料侧不一致的问题、间隙和缺失曲面的问 重叠曲面的问题。 题、重叠曲面的问题。

7.切削层 切削层
型腔铣的切削层及其切削深度的定义方法不同 于*面铣。 于*面铣。型腔铣可以将总切削深度划分成多个 切削范围( ),同一范围内的切削层的深 切削范围(Range),同一范围内的切削层的深 ), 度相同,不同范围内的切削层的深度可以不同。如上图所示. 度相同,不同范围内的切削层的深度可以不同。如上图所示.

上图将总切削深度被划分成3 个范围, 上图将总切削深度被划分成 个范围,每个范围内的切削 层深度不一样 默认范围:默认地, 默认范围:默认地,系统在零件几何和毛坏几何的最高 点和最低点之间确定总切削深度,并当作一个范围( 点和最低点之间确定总切削深度,并当作一个范围(见右 )。用*面符号表示切削层 用*面符号表示切削层, 图)。用*面符号表示切削层,在两个大*面符号之间构 成一个范围,大*面符号表示一个范围的顶和底, 成一个范围,大*面符号表示一个范围的顶和底,小*面符号表示范围内的 切削层。 切削层。 . 单击Cavity _ Mill 操作对话框中的 操作对话框中的Cut Levels 按钮, 按钮, 单击 。 弹出切削层( 对话框(注意, 弹出切削层( Cut Levels )对话框(注意,在没有指 按钮变灰) 定任何零件几何或毛坯几何之前 Cut Levels 按钮变灰) Cut Levels对话框用于编辑切削层范围及其切削层深度 对话框用于编辑切削层范围及其切削层深度 ⑴当前范围 如果只有一个范围,它必然是当前范围; 如果只有一个范围,它必然是当前范围;如果有多个 范围,只有一个是当前范围.通过单击↑ 范围,只有一个是当前范围.通过单击 和↓ 按钮指 定当前范围。当前范围是棕色的。 定当前范围。当前范围是棕色的。同时显示从顶层测量 的层深度值。 的层深度值。见下图

⑵添加范困 按钮, 范围深度”处输入深度值, 单击 按钮,在“范围深度”处输入深度值,然后单 击应用或回车,于是从指定的参考位置( 击应用或回车,于是从指定的参考位置(已测量从框内显 示的位置)往下测量(如果深度值是负值,就往上测量), 示的位置)往下测量(如果深度值是负值,就往上测量), 添加新范围的底到这个深度值决定的位置处, 添加新范围的底到这个深度值决定的位置处,从而建立一 新范围立即成为当前范围。 个新范围 。新范围立即成为当前范围。范围深度的值也 可以通过拖块按钮设定. 可以通过拖块按钮设定. ⑶修改范围 单击修改范围 (Modify Ranges)按钮,在“范围 )按钮, 深度” 两处输入深度值,然后单击单击应用或回车, 深度” 两处输入深度值,然后单击单击应用或回车,于 是从指定的参考位置(已测量从框内显示的位置) 是从指定的参考位置(已测量从框内显示的位置)往下测 如果深度值是负值,就往上测量), ),当前范围的底改 量(如果深度值是负值,就往上测量),当前范围的底改 变到这个深度值决定的位置处。 变到这个深度值决定的位置处。范围深度的值也可以通过 拖动滑块设定。拖动滑块, 拖动滑块设定。拖动滑块,当前范围的底动态改变 ⑷深度参考 已测量从” 由“已测量从”下拉菜单指定添加新范围以及修改当前 范围内所使用的深度值的深度参考(零深度的位置)。 )。深 范围内所使用的深度值的深度参考(零深度的位置)。深 度参考有以下几种: 度参考有以下几种: 顶层( 顶层(Top Level)位于最上面的范围的顶的位置. )位于最上面的范围的顶的位置. 范围顶( 范围顶(Range Top)当前范围的顶的位置。 )当前范围的顶的位置。 范围底( 范围底( Range Bottom)当前范围的底的位置。 )当前范围的底的位置。 WCS 原点(WCS Origin) WCS的原点位置。 原点( 的原点位置。 ) 的原点位置

⑸切削层深度 切削层深度:有两个控制参数: 切削层深度:有两个控制参数: 每一刀的全局深度: ①每一刀的全局深度:控制全局范围的每一刀的切削深 见右图,图中显示为切削深度由6变为 的情况。 变为3的情况 度。见右图,图中显示为切削深度由 变为 的情况。 每一刀的局部深度: ②每一刀的局部深度:可以为不同范围指定不同的切削 层深度值。右中图显示,范围1切削深度由 变为3的情况 切削深度由6变为 的情况。 层深度值。右中图显示,范围 切削深度由 变为 的情况。 右下图显示,范围2 的切削层深度必须比范围1切削层深 右下图显示,范围 的切削层深度必须比范围 切削层深 度小很多, 度小很多,才能保证逐渐过渡到水*面的圆角面与陡峭的 斜面表面的残余材料高度均匀一致。如果范围2的切削层 斜面表面的残余材料高度均匀一致。如果范围 的切削层 深度与范围1的切削层深度一样大 的切削层深度一样大, 深度与范围 的切削层深度一样大,必然导致圆角面的残 余材料高度大大超过陡峭的斜面表面的残余材料高度。 余材料高度大大超过陡峭的斜面表面的残余材料高度。 上述事实就是为什么必须指定多个范围, 上述事实就是为什么必须指定多个范围,以及各范围的切 削层深度应当不一样的原因。 削层深度应当不一样的原因。 切削层深度的确定原则是: 切削层深度的确定原则是:越陡峭的面允许越大的切削 层深度(当然还必须考虑切削条件的限制), ),越接*水* 层深度(当然还必须考虑切削条件的限制),越接*水* 的面切削层深度应越小。 的面切削层深度应越小。目的是保证加工后残余材 料高度均匀一致,以满足精加工的需要。 料高度均匀一致,以满足精加工的需要。 提示: 提示:范围内的切削层深度不一定刚好等于输入的 切削层深度值。 切削层深度值。这是因为输入的切削层深度值不能 整除范围的深度时,系统会进行调整。 整除范围的深度时,系统会进行调整。

⑹决定范围的原则 一个操作中需要决定多少个范围以及各范围的顶和底的位置如何决定, 一个操作中需要决定多少个范围以及各范围的顶和底的位置如何决定,有下面 两个原则: 两个原则: 随深度不同,零件表面的陡峭程度不同。 ①随深度不同,零件表面的陡峭程度不同。为保证所有被加工表面的残余材料 高度均匀一致,应当按表面的陡峭程度不同划分多个切削范围, 高度均匀一致,应当按表面的陡峭程度不同划分多个切削范围,以便设置不同的 切削层深度。如前面的“切削层深度”小节。 切削层深度。如前面的“切削层深度”小节。 如果切削层没有刚好位于零件的水*表面上的零件余量位置, ②如果切削层没有刚好位于零件的水*表面上的零件余量位置,将导致水*表 面上残余材料的厚度大于或小于指定的零件余量。解决此问题的方法是: 面上残余材料的厚度大于或小于指定的零件余量。解决此问题的方法是:必须调 整范围的底到水*表面上零件余量的深度位置。 整范围的底到水*表面上零件余量的深度位置。基本上为每一个水*面需要创建 一个范围 。 ⑺其他按钮 Renge) ①(Remove Current Renge)删除当前范围 范围类型: ②范围类型:自动生成 用户定义 单个

8.切削参数 切削参数
单击Cavity _ Mill 操作对话框中切削 Cutting 按钮, 按钮, 单击 弹出切削参数( 弹出切削参数( Cut Parameters)对话框。 )对话框。 ⑴余量 零件侧面余量( ):*行于刀具轴的 零件侧面余量( Part Side Stock):*行于刀具轴的 ): 侧面的零件余量。 侧面的零件余量。 零件底面余量( ):垂直于刀具轴的 零件底面余量(Part Floor Stock):垂直于刀具轴的 ): 水*面的零件余量

斜面的零件余量在零件底面余量和零件侧面余量之间。 斜面的零件余量在零件底面余量和零件侧面余量之间。 曲面的零件余量在零件底面余量和零件侧面余量之间 变化。 变化。见右图 勾选“用于侧面一样的底面” 见上右图)选取此项, 勾选“用于侧面一样的底面” (见上右图)选取此项, 使零件底面余量和零件侧面余量相等。 使零件底面余量和零件侧面余量相等。 其余参数同*面铣操作参数。 其余参数同*面铣操作参数。 ⑵容错加工 容错加工Tolerant Machining:选择此项,起用 容错加工 :选择此项, 容错加工。 容错加工。这是一种使系统能够寻找不过切的可加 工区的零件材料的可靠运算方法。 工区的零件材料的可靠运算方法。容错加工默认地 总是被起用。 总是被起用。算法是将模型用矩形网格进行数字化 处理,网格大小取决于切削公差和刀具尺寸, 处理,网格大小取决于切削公差和刀具尺寸,一般 为1-2mm - 底切处理(侧面凹进处理) ⑶底切处理(侧面凹进处理) 选取此项, ”’的时候 底部切削处理 Undercut Handling:选取此项,在存在“底切区”’的时候, 选取此项 在存在“底切区”’的时候, 系统为防止刀柄与零件表面之间发生摩擦, 系统为防止刀柄与零件表面之间发生摩擦,在刀柄与零件表面之间保持一个 间隙。当刀柄位于底切区之上等于一个刀具半径值的时候,间隙为零, 间隙。当刀柄位于底切区之上等于一个刀具半径值的时候,间隙为零,然后 随着切削深度的增加,间隙逐渐增大, 随着切削深度的增加,间隙逐渐增大,当刀柄位于底切区之下等于一个刀具 半径值的时候,间隙达到最大,等于在Engage/Retract 对话框中指定的水* 半径值的时候,间隙达到最大,等于在 安全间隙值( )。如果水*安全间隙值大于刀具半径 安全间隙值(Horizontal Clearance)。如果水*安全间隙值大于刀具半径, )。如果水*安全间隙值大于刀具半径, 间隙的最大值等于刀具半径(见下图)。 间隙的最大值等于刀具半径(见下图)。

起用Undercut Handling将导致处理速度下降、 将导致处理速度下降、 起用 将导致处理速度下降 在没有底切区的情况下,应当关闭此功能。 在没有底切区的情况下,应当关闭此功能。 必须关闭Tolerant Machining , Undercut 必须关闭 Handling才可选。 才可选。 才可选 ⑷由边沿修剪 由边沿修剪Trim by :如果被加工的零件是一 个 由边沿修剪 型芯状零件(凸的零件) 型芯状零件(凸的零件), 在没有定义 毛坯几何的情况下, 毛坯几何的情况下,通过下列两种选择来 确定的切削范围决定毛坯几何, 确定的切削范围决定毛坯几何,也可以正 确生成刀轨。 确生成刀轨。 外周边( ①外周边(Exterior Edges ) : Tolerant Machining 被关闭,可以选择 被关闭, 外部边( 外部边(Exterior Edges) 。如果利用 ) 表面、片体( )、表面区域 表面、片体(Sheets)、表面区域 )、 来定义零件几何, (Surface Regions) 来定义零件几何, 系统将利用零件几何的不与零件几何上的 其他边接触的外周边决定切削范围, 其他边接触的外周边决定切削范围,刀具可以定位到从 这个范围朝外偏置一个刀具直径的位置(见右图)。 )。当 这个范围朝外偏置一个刀具直径的位置(见右图)。当 如果不存在这样的外周边, 然,如果不存在这样的外周边,就只能选择下述的轮 廓线( 廓线(Silhouette)选项。 )选项。

轮廓线( ②轮廓线( Silhouette): Tolerant Machining被打开 ) 被打开 可以选择Silhouette 。如果利用片体( Sheets )或 如果利用片体( ,可以选择 实心体( 实心体(Solids)来定义零件几何,系统利用零件几何 )来定义零件几何, 的沿刀具轴方向在垂直于刀具轴的*面内的投影的外周 轮廓线决定切削范围, 轮廓线决定切削范围,刀具可以定位到从这个范围朝外 偏置一个刀具半径的位置(见右图)。 偏置一个刀具半径的位置(见右图)。 利用上述两种方法决定的切削范围定义毛 坯几何生成刀轨的结果参见右中图。 坯几何生成刀轨的结果参见右中图。 使用三维IPW ⑸使用三维 IPW就是 Process Workpiece ,是指 就是In 就是 工序件的意思。如果为了符合实际情况, 工序件的意思。如果为了符合实际情况,希 望当前型腔铣操作使用上 一个操作加工后 形成的IPW 作为毛坯,就可以选取 作为毛坯,就可以选取Use 3D 形成的 IPW复选框,选取 复选框, 复选框 选取Use 3D IPW ,不仅可以 使当前操作使用上一个操作加工后形成的IPW 作为毛坯,同时还为生成可为下 作为毛坯, 使当前操作使用上一个操作加工后形成的 一个操作利用的新的IPW 。 一个操作利用的新的 选取Use 3D IPW复选框后,型腔铣操作对话框中的“毛坯”(Blank )图标 复选框后, 选取 复选框后 型腔铣操作对话框中的“毛坯” 变成“前一个IPW ”(Previous IPW)图标 变成“前一个 ( ) .通过它可以显示前一操作形成 的IPW 选取Use 3D IPW复选框后,型腔铣操作对话框的下面出现一个名为“显示作 复选框后, 选取 复选框后 型腔铣操作对话框的下面出现一个名为“ 为结果的IPW (Display Resulting IPW )图标 为结果的 通过它可以显示当前操作 完成后形成的IPW,这个 这个IPW 可以为后续的操作用作毛坯几何。 可以为后续的操作用作毛坯几何。 完成后形成的 这个

为了使用三维IPW ,必须为第一个型腔铣操作在几何节点中定义一个最初的 为了使用三维 毛坯几何体。 毛坯几何体。 最小IPW 厚度 厚度Min IPW Thickness:(最小体积 :(最小体积 最小 :( 百分比)在此输入最小IPW 厚度值。最小 厚度值。最小IPW 厚度 百分比)在此输入最小 值是在零件余量上附加的余量,使生成的IPW 比实 值是在零件余量上附加的余量,使生成的 际加工后的工序件稍“ 一点。 际加工后的工序件稍“大”一点。比如当前操作指定 的零件余量是0.3mm , 而最小 而最小IPW 厚度值是 厚度值是0.2mm 的零件余量是 那么,生成的IPW 上的余量是 上的余量是0.5mm。 那么,生成的 。



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